轉讓二手離心機

二手離心機分離效果不好?歸根結底還是沒有找到故障原因，無法對癥。今天，就跟大家說一說影響離心機分離效果的三大因素，希望對大家有所幫助。

1、離心機旋轉所產生的加速度的精度直接影響加速度計的標定精度

離心機所產生的加速度的精度主要是由大臂的半徑精度和主軸旋轉速率的平穩性決定的。由于在使用中要經常要隨著被測加速度計的不同，調整離心機的轉子的不平衡量，所以要設計一種現場動平衡的方法，來實現對轉子系統中存在的不平衡量進行校正，消除或減小不平衡量對系統精度的影響。

離心機的轉鼓直徑、轉鼓圓錐角度、徑長比及制造材料等參數不僅決定了離心機的處理能力，也影響著的分離效果; 離心機的轉鼓轉速，轉鼓與螺旋的差轉速，液層厚度，進料量，以及原料性質和設備運行狀態等因素對分離效果的影響也是至關重要的。

2、離心機液層厚度的調整十分重要

它直接影響分離效果和離心機的震動程度，同時也決定了清液在離心機內的停留時間。當進料量一定時，液層厚度越大，料液在離心機內的停留時間就越長，達到的分離效果就越好，但液層過厚會造成部分清液從排渣口溢出，從而渣料干度會降低。

可以通過更換液層調節板來調整儀器的液層厚度，開口越靠近轉鼓中心液層越厚。離心機在不同液層厚度時的分離效果。合理更換液層調節板可以改善它的分離效果，但必須確保所有液層板都安裝在相同的高度上，而且不同規格的液層板不能混用，否則將會導致離心機受力不均勻，產生劇烈震動。

3、離心機每次運行結束后都應用新鮮EG 進行沖洗

如果沖洗不徹底，T iO2 顆粒極易黏附在轉鼓內壁，造成轉鼓堵塞，而影響離心機的分離效果; 甚至還會造成下次開機時轉鼓受力不平衡而引起強烈震動，導致設備損壞，影響離心機的正常運行。

因此，增加沖洗EG 量和沖洗次數，盡量排凈機內的殘留固相顆粒，不僅能提高離心機的分離效果,也有效地避免了設備震動和轉鼓堵塞事故的發生,有利于設備的保養和檢修。

上述內容就是關于影響離心機分離效果因素的詳細介紹，希望對大家有所幫助。